What is the practical difference between screen printing and digital printing for custom printed latex balloons?

Screen printing uses a screen-based production route in which artwork is separated into defined printing elements. It is therefore a strong candidate for clearly separated solid-color artwork, straightforward text and bold logo graphics. Digital printing uses prepared digital artwork as the basis for direct reproduction and can be a stronger candidate when the design contains gradients, tonal transitions or more complex detail. Neither method should be approved only from a generic comparison table; the actual artwork and physical sample should determine the final production route.

Is screen printing or digital printing better for custom printed latex balloons?

Neither method is universally better. The appropriate candidate depends on the actual artwork, color structure, detail requirement, balloon specification and intended inflated appearance. Screen printing may be a stronger candidate for artwork made from clearly separated solid colors, while digital printing may be a stronger candidate for artwork containing tonal transitions or more complex detail. The physical sample should be reviewed before the buyer approves either route for bulk production.

Does a solid-color logo automatically require screen printing?

No. A clearly separated solid-color logo can make screen printing a strong candidate, but that does not automatically make it the only suitable production route. The buyer should still review the actual artwork, balloon size, printed sides, color requirement and expected appearance. The selected candidate should then be validated with a physical sample before bulk production is approved.

Does artwork with gradients or complex detail automatically require digital printing?

Artwork containing gradients, tonal transitions or complex detail can make digital printing a stronger candidate because the design may be difficult to reduce to separated solid-color printing elements. However, the artwork should still be reviewed by the factory, and the physical sample should confirm whether the required visual result is achieved after inflation. Complex artwork should trigger production review rather than an automatic guarantee that one method will reproduce it successfully.

Why should the printing method be validated on an inflated balloon sample?

Latex balloons change shape as they inflate, which can alter the visible proportion, edge appearance and readability of the printed design. The buyer should therefore review the actual printed balloon at the intended evaluation size rather than approving the method only from a digital artwork file or an uninflated sample. The inflated physical sample provides evidence that the candidate printing route can produce the required appearance.

Can the printing method be changed after the first physical sample?

Yes. If the sample shows that the required artwork detail, readability, color appearance or overall inflated result is not acceptable, the buyer and factory should first identify whether the issue comes from the artwork or the production route. The artwork may need revision, or the alternative printing method may need to be sampled before bulk production is approved. A first method recommendation should therefore be treated as a candidate until the physical result is accepted.

Should order quantity alone determine whether screen printing or digital printing is used?

No. Order quantity is a commercial consideration, but it should not be used as the only technical rule for selecting the production method. Borun's standard minimum order quantity for custom printed latex balloons is 5,000 pieces per design. Screen-versus-digital selection should remain a separate decision based primarily on artwork structure, color requirements, detail, printed sides and physical sample validation.

How many print colors and printed sides can Borun support for custom printed latex balloons?

Borun's custom printed latex balloon program supports up to 5 print colors and 1–5 printed sides within the applicable order configuration. These figures define the broader customization capability, but the factory should still review the actual artwork before confirming which printing method is appropriate for the specific project.

What information should a buyer send for a screen printing versus digital printing recommendation?

The buyer should send the actual artwork file, target balloon size, base balloon color, intended print colors, required printed sides, relevant color reference and expected inflated appearance. The buyer should also identify any fine text, detailed graphics, gradients or other elements that must be preserved. This information allows the factory to recommend the most reasonable sampling route rather than choosing a method from a generic rule.

How long do sample and bulk production normally take after the printing route is reviewed?

Borun's standard sample lead time is 3–5 working days after the required specification and artwork are confirmed. Bulk production normally requires 5–15 working days after the specification, artwork and sample are approved. The buyer should approve the physical sample before releasing the selected printing route into bulk production.

Serigrafia vs Inprimaketa Digitala Globoetan

Eroslearen erantzuna

Serigrafia eta inprimatze digitala produkzio-bide ezberdin gisa tratatu behar dira, ez hobe-okerragoa den sailkapen unibertsal gisa.Inprimatutako latexezko globo pertsonalizatuetarako, galdera erabilgarriena da benetako artelanaren, kolorearen egituraren, xehetasunen eskakizunaren eta nahi den itxura puztuaren hautagai sendoena zein den.

Metodo hautagaia lagin fisikoarekin balioztatu behar da ontziratu gabeko ekoizpena onartu aurretik. Laginak ez badu behar den itxura mantentzen, erosleak artelana berrikusi edo inprimatze-bide alternatiboa probatu beharko luke metodoa onartu beharrean aurrekontu-fasean hautatu zelako.

Konparaketa azkarra: serigrafia vs inprimaketa digitala latexezko globoetan

Erosleen Berrikuspen Puntua	Serigrafiarako hautagaia	Inprimaketa digitaleko hautagaia
Artelanaren Egitura	Hautagai sendoa argi bereizitako kolore solidoko artelanak, testuak eta logo grafiko zuzenak lortzeko.	Hautagai sendoa artelanak gradienteak, tonu-trantsizioak edo xehetasun konplexuagoak dituenean.
Kolore Egitura	Artelanak inprimatutako kolore bereizi gisa berrikusten dira.	Artelana zuzeneko erreprodukzio digitalaren baldintza gisa berrikusten da.
Xehetasun Fina	Xehetasunak egokiak diren egiaztatu behar dira serigrafiaren ibilbidea onartu aurretik.	Elementu xehatuek inprimaketa digitala hautagai sendoagoa izan dezakete, baina emaitzak laginak baliozkotzea eskatzen du.
Testuaren irakurgarritasuna	Inflazioaren ondoren onartutako testua eta lerroen egitura ebaluatzea.	Testu fina eta elementu xehatuak ebaluatu inflazioaren ondoren.
Kolore Erreferentzia	Konparatu lagin fisikoa onartutako kolore-eskakizunarekin.	Konparatu lagin fisikoa onartutako kolore-eskakizunarekin.
Inprimatutako Itxura	Onartu puztutako benetako lagina berrikusi ondoren soilik.	Onartu puztutako benetako lagina berrikusi ondoren soilik.

Ekoizpen ibilbidea ebaluatzen duten erosleek Borun-en berrikus dezaketepertsonalizatutako latexezko puxika inprimatzeko aukerakartelanaren ondoren, kolore-eskakizunak eta aurreikusitako itxura definitu dira.

Metodoa hautatzeko araua:erabili artelana bide hautagairik zentzuzkoena identifikatzeko, eta erabili lagin fisikoa bide hori ontziratuta ekoizteko onartu behar den erabakitzeko.

Zer aldatzen da benetan serigrafia eta inprimaketa digitalaren artean?

Serigrafia

Serigrafiak serigrafian oinarritutako produkzio-ibilbide prestatu bat erabiltzen du. Erosleen erabakiak hartzeko, ezaugarri garrantzitsuena da artelana ekoiztu aurretik definitutako inprimaketa-elementuetan banatzen dela.

Honek serigrafia hautagai logikoa bihurtzen du artelanak argi bereizitako kolore solidoez, testu zuzenez edo elementu grafiko lodiz osatuta daudenean.

Inprimaketa digitala

Inprimaketa digitalak prestatutako artelan digitala zuzeneko erreprodukziorako oinarri gisa erabiltzen du kolore-elementu bakoitzeko inprimaketa-pantaila bereizia prestatu beharrean.

Honek inprimatze digitala hautagai logiko bihurtzen du artelanak tonu-trantsizioak, gradienteak edo kolore anitzeko elementu zehatzak dituenean, bereizitako kolore solidoko osagaietara murrizten zailak direnean.

Hauek hautagaiak aukeratzeko printzipioak dira, ez onarpen automatikoko arauak. Globoaren benetako tamainak, oinarri-kolorea, gainazaleko akabera, inprimatutako aldeak eta lagin fisikoak oraindik ere eragina izan dezakete azken erabakian.

Hasi artelanaren egiturarekin inprimatzeko metodo bat aukeratu aurretik

Artelana berrikusi behar da erosleak edo hornitzaileak produkzio-ibilbide batekin konpromisoa hartu aurretik. Lehenik eta behin, identifikatu diseinuak benetan zer daukan.

Kolore Solidoko Elementuak
Logotipoak, testuak eta eremu grafikoak identifikatzea argi bereizitako koloreak erabiliz.
Gradienteak edo tonu-aldaketak
Identifikatu artelana koloreen edo tonuen artean trantsizioa egiten duten eremuak.
Lerro finak
Kokatu inflazioaren ondoren nabarmen alda daitezkeen elementu grafiko meheak.
Testu Txikia
Puztutako globoan irakurgarritasuna baieztatu behar den hitzak identifikatzea.
Ikusteko norabidea
Zehaztu logoa edo testua nola agertu nahi den erabileran.
Inprimatutako alde anitz
Artelanak puxikaren inguruan nola banatzen diren identifikatzea.

Artelanaren egitura sinple batek hautagaiaren ibilbidea errazago identifikatzea izan dezake. Artelan konplexuagoek ekoizpenaren berrikuspen gehigarria eragin beharko lukete metodo batek ezin hobeto erreproduzituko duela aldarrikapen automatikoa baino.

Berrikusi Koloreen Egitura Artikulua Koloreak Lotzeko Gida bihurtu gabe

Kolore-egiturak garrantzi handia du pantailak eta produkzio digitaleko bideek artelana ezberdin interpretatzen dutelako. Hala ere, erosleak ez du kolore-ekoizpen prozesu osoa konpondu behar lagin bat eskatu aurretik.

Horren ordez, definitu argi eta garbi onartutako artelanak eta kolore-erreferentziak. Borun-en inprimatutako latexezko globoen programa pertsonalizatuak 5 onartzen ditu inprimatu koloreaketa1-5 alde inprimatuak, onartutako eskaera konfigurazioaren arabera.

Orduan erosleak galdera praktiko bat egin beharko luke:

Hautagaiak metodoak onartutako artelana eta kolore-egitura erreproduzi ditzake emaitza fisiko onargarri batean hautatutako latexezko globoan?

Galdera horri artelanen berrikuspenaren eta laginketa fisikoaren bidez erantzun beharko litzaioke inprimaketa-teknologiari lotutako promesa generiko baten bidez baino.

Xehetasuna eta testua puztutako globoan epaitu behar dira

Latexezko puxikak forma aldatzen dute puzten diren heinean. Artelanaren fitxategian edo puztu gabeko globo batean argi agertzen den logotipo edo testu-elementu batek itxura ezberdina izan dezake globoak nahi duen tamaina lortzen duenean.

Lerro finak, testu txikiak eta grafiko zehatzak lortzeko, erosleak, beraz, beharrezko ikusizko emaitza definitu beharko luke lehenik eta emaitza hori puztutako lagin fisikoan ikuskatu beharko luke.

Hau bi inprimaketa bideetan aplikatzen da. Inprimaketa digitala ez da onartu behar artelanaren fitxategi batek xehetasun zehatzak dituelako, eta serigrafia ez da baztertu behar artelanak testua duelako soilik. Laginak ekoizpenaren froga eskaintzen du.

Inprimatzeko metodoa Eroslearen erabakien matrizea

Eroslearen Sarrera	Serigrafiarako hautagaia	Inprimaketa digitaleko hautagaia	Baliozkotu beharrekoa
Argi bereizten diren kolore solidoak	Hautagai sendoa	Baliteke hautagaia	Kolore itxura, ertzak eta puztutako emaitza
Gradienteak edo tonu-trantsizioak	Bideragarritasuna berrikustea eskatzen du	Hautagai indartsuagoa	Inflazioaren ondoren trantsizioa ikusmen onargarria izaten jarraitzen duen
Lerro finak	Berrikusi artelanen mugak laginketa egin aurretik	Berrikusi hautagai digital gisa	Lerroaren ikusgarritasuna eta ertzaren itxura puztutako laginaren gainean
Testu txikia	Berrikusi irakurgarritasuna metodoa onartu aurretik	Berrikusi irakurgarritasuna metodoa onartu aurretik	Inflazioaren ondoren eskatutako testua irakurgarria izaten jarraitzen duen
Hainbat alde inprimatuta	Berretsi ekoizpen-antolamendua	Berretsi ekoizpen-antolamendua	Inprimatutako aldeen arteko posizioa, orientazioa eta koherentzia
Itxura fisikoaren eskakizun zorrotza	Lagina beharrezkoa da ontziratu gabe onartu aurretik	Lagina beharrezkoa da ontziratu gabe onartu aurretik	Onartutako artelanarekin, kolore-erreferentziarekin eta xede-itxurarekin alderatzea
Artelana osatugabea edo ez dago argia	Ez hautatu oraindik	Ez hautatu oraindik	Osatu artelanen berrikuspena laginketa-ibilbide bat aukeratu aurretik

Bidali artelana Inprimatzeko ibilbidea blokeatu aurretik

Zure artelanak hainbat kolore, gradiente, testu fin edo hainbat inprimatutako alde baditu, bidali benetako diseinua WhatsApp leihotik edo zuzeneko txatetik. Borun Balloon Factory-k artelanaren egitura berrikusi dezake eta zein produkzio-ibilbide probatu behar den identifikatu dezake.

Lehen lagina inprimatze-metodoaren erabaki-ate bat da

Lagin fisikoa ez da soilik kalitate egiaztapena. Artikulu honen erabaki zehatzerako, aukeratutako inprimaketa-bideak nahi den ikusizko emaitza eman dezakeela edo ezin duela froga da.

Mantendu hautagaiaren metodoa

Puztutako laginak beharrezko artelana, irakurgarritasuna, kokapena eta ikusmen itxura gordetzen ditu.

Artelana birlantzea

Ekoizpen-ibilbidea egokia izan daiteke, baina artelanaren elementu espezifikoak egokitu behar dira beste lagin baten aurretik.

Probatu metodo alternatiboa

Laginak erakusten du egungo produkzio-bideak ez duela emaitza onargarririk ematen onartutako ikusizko eskakizunerako.

Bereizketa horrek garrantzia du. Huts egindako lagin batek ez du automatikoki frogatzen inprimatzeko teknologia osoa desegokia denik. Arazoa artelanaren egituratik, xehetasun mailatik, kokapenetik edo proiektuaren espezifiko beste baldintza batetik etor daiteke. Berrikusi frogak metodoa aldatu aurretik.

Zein lagin-behaketek metodo bat berriro egiaztatu beharko lukete?

Laginaren Behaketa	Lehen Erosle Ekintza	Erabaki posiblea
Xehetasun finak ez dira ezagutzen inflazioaren ondoren	Konparatu onartutako artelanarekin eta berrikusi xehetasun-eskakizuna.	Artelana berrikusi edo ibilbide alternatiboa probatu.
Beharrezko testua irakurtzen zaila da	Berrikusi testuaren tamaina, artelanaren egitura eta itxura puztua.	Berrikusi artelana metodoa onartu aurretik.
Kolore-trantsizioak ez du esperotako itxura lortzen	Berretsi nahi den erreferentzia eta artelanaren egitura.	Ekoizpen bide alternatibo bat lagintu behar den berrikusi.
Kolore solidoko logotipoa nahi den emaitza fisikoarekin bat dator	Grabatu onartutako lagina ekoizpen-erreferentzia gisa.	Mantendu uneko hautagaiaren ibilbidea.
Inprimaketa orokorra gehiegi aldatzen da inflazioaren ondoren	Berretsi globoaren tamaina, artelanaren proportzioa eta laginaren egoera.	Artelana birlantzea edo bide alternatibo bat ebaluatzea.

Ez erabili eskaera-kopurua inprimatzeko metodoaren arau bakarra gisa

Eskaera-kopurua berrikuspen komertzial baten parte izan daiteke, baina CPL-07-k ez du eten-puntu finkorik erabiltzen, esate baterako, "kantitate honen gainetik beti aukeratu serigrafia" edo "kantitate honen azpitik beti aukeratu inprimatze digitala".

Borun-en gutxieneko eskaera-kopuru estandarra geratzen da inprimatutako latexezko globo pertsonalizatuetarako5.000 pieza diseinu bakoitzeko. Inprimatze-metodoa hautatzeak artelanen eta produkzio-baldintzetan oinarritutako erabaki tekniko bereizia izan behar du.

Horrek bi erosketa-galdera ezberdin nahastea eragozten du:

Eskaera-kopuru minimoaren galdera

Onartutako diseinu bakoitzeko zenbat eskatu behar du erosleak?

Inprimatzeko metodoaren galdera

Zein produkzio-bide lagin behar da onartutako artelanerako?

Zer bidali inprimatzeko metodoa berrikusteko

Artelanaren fitxategia
Bidali benetako logotipoa, testua edo diseinua hitzezko deskribapena baino ez.
Helburuko globoaren tamaina
Adierazi nahi den latexezko puxikaren tamaina.
Globoaren oinarriaren kolorea
Identifikatu zein koloretan inprimatuko den artelana.
Inprimatu Koloreak
Identifikatu nahi den kolore-egitura dagoeneko definituta dagoen tokian.
Albo Inprimatuak
Adierazi inprimatutako aldeen kopurua eta nahi den kokapena.
Kolore Erreferentzia
Eman adostutako erreferentzia non kolore kontrola garrantzitsua den.
Esperotako Itxura
Azaldu zein testu, xehetasun edo elementu bisual gorde behar diren.
Lagin-eskakizuna
Adierazi lagin fisikoaren onespena beharrezkoa den ontziratuta ekoizteko aurretik.

Borun Produkzioaren Parametroak Metodoaren Berrikuspenari dagozkionak

Inprimatutako latexezko globoen parametro pertsonalizatuak baieztatu dira

Artelanaren berrikuspena
Produkzio-metodoa proiektuaren benetako artelanaren aldean berrikusten da
Inprimatu Koloreak
5 kolore gehienez eskaeraren konfigurazioan
Albo Inprimatuak
1-5 alde dagokio eskaera-konfigurazioaren barruan
Globoen neurriak
5-36 hazbeteko latexezko puxika sorta
Laginaren Epea
3-5 lanegunetan eskatutako zehaztapena eta artelana berresteko
Graneleko Ekoizpena
5-15 laneguneko zehaztapenak, artelanak eta laginak onartu ondoren

Parametro hauek berrikuspen-esparrua definitzen laguntzen dute, baina ez dute lagin fisikoa ordezkatzen. Inprimatze-metodoaren behin betiko onarpena benetako artelanarekin eta onartutako laginaren emaitzarekin lotuta egon behar da.

Bidali Pantaila vs Inprimaketa Digitalaren Berrikuspenerako artelana

Bidali Borun Balloon Factory artelana, globoaren tamaina, inprimatutako koloreak, inprimatutako alboak eta espero den puztutako itxura. Taldeak zein produkzio-ibilbide lagin behar den eta zer egiaztatu behar den berrikus dezake, ontziratu gabe onartu aurretik.

Bidali artelana Metodoa berrikusteko

Maiz egiten diren galderak Serigrafiari buruz globoetan inprimatze digitalari buruz

Zein da inprimatutako latexezko globo pertsonalizatuetarako serigrafia eta inprimaketa digitalaren arteko desberdintasun praktikoa?

Serigrafiak pantailan oinarritutako produkzio-ibilbide bat erabiltzen du, non artelanak inprimatzeko elementu definituetan bereizten diren. Beraz, argi bereizitako kolore solidoko artelanak, testu zuzenak eta logo grafiko lodiak lortzeko hautagai sendoa da. Inprimaketa digitalak prestatutako artelan digitalak erabiltzen ditu zuzeneko erreprodukziorako oinarri gisa eta hautagai sendoagoa izan daiteke diseinuak gradienteak, tonu-trantsizioak edo xehetasun konplexuagoak dituenean. Metodo bat ere ez da onartu behar konparazio-taula generiko batetik soilik; benetako artelanak eta lagin fisikoak azken ekoizpen-ibilbidea zehaztu behar du.

Serigrafia edo inprimatze digitala hobea da latexezko puxik pertsonalizatuetarako?

Metodo bat ere ez da unibertsalki hobea. Hautagai egokia benetako artelanaren, kolorearen egituraren, xehetasunen eskakizunaren, puxikaren zehaztapenaren eta aurreikusitako puztutako itxuraren araberakoa da. Serigrafia aukera sendoagoa izan daiteke argi bereizitako kolore solidoekin egindako artelanetarako, eta inprimaketa digitala, berriz, tonu-trantsizio edo xehetasun konplexuagoak dituzten artelanetarako. Lagin fisikoa berrikusi egin behar da erosleak ontziratu gabeko ekoizpenerako bi bide onartu aurretik.

Kolore solidoko logotipo batek automatikoki behar al du serigrafia inprimatzea?

Ez. Argi bereizitako kolore solidoko logotipo batek serigrafia hautagai sendoa izan dezake, baina horrek ez du automatikoki produkzio bide egoki bakarra bihurtzen. Erosleak benetako artelana, globoaren tamaina, inprimatutako alboak, kolore-eskakizuna eta espero den itxura berrikusi beharko ditu oraindik. Aukeratutako hautagaia lagin fisiko batekin balioztatu behar da ontziratu gabeko ekoizpena onartu aurretik.

Gradienteak edo xehetasun konplexuak dituzten artelanek automatikoki behar al dute inprimatze digitala?

Gradienteak, tonu-trantsizioak edo xehetasun konplexuak dituzten artelanek inprimaketa digitala hautagai sendoagoa izan dezakete, diseinua kolore solidoko elementu bereizietara murriztea zaila izan daitekeelako. Hala ere, artelana oraindik ere fabrikak berrikusi behar du, eta lagin fisikoak inflazioaren ondoren eskatutako emaitza bisuala lortzen den baieztatu beharko luke. Artelan konplexuek ekoizpenaren berrikuspena eragin beharko lukete metodo batek arrakastaz erreproduzituko duen berme automatikoa baino.

Zergatik balioztatu behar da inprimatzeko metodoa puztutako puxika lagin batean?

Latexezko puxikak forma aldatzen dute puzten diren heinean, eta horrek proportzio ikusgaia, ertzaren itxura eta inprimatutako diseinuaren irakurgarritasuna alda ditzake. Beraz, erosleak benetako inprimatutako puxika berrikusi beharko luke nahi den ebaluazioaren tamainan, metodoa artelan digitalaren fitxategi batetik edo puztu gabeko lagin batetik soilik onartu beharrean. Puztutako lagin fisikoak inprimaketa-bide hautagaiak beharrezko itxura sor dezakeela frogatzen du.

Lehen lagin fisikoaren ondoren inprimatzeko metodoa alda daiteke?

Bai. Laginak erakusten badu beharrezko artelanaren xehetasunak, irakurgarritasuna, kolorearen itxura edo puztutako emaitza orokorra ez direla onargarriak, erosleak eta fabrikak identifikatu beharko lukete arazoa artelanetik edo ekoizpen bidetik datorren. Baliteke artelanak berrikusi behar izatea edo inprimatze-metodo alternatiboa lagintzea ontziratu gabeko ekoizpena onartu aurretik. Beraz, lehen metodoaren gomendio bat hautagai gisa tratatu behar da emaitza fisikoa onartu arte.

Eskaeraren kantitateak bakarrik erabaki behar al du serigrafia edo inprimatze digitala erabiltzen den?

Ez. Eskaeraren kantitatea kontu komertziala da, baina ez da erabili behar produkzio-metodoa hautatzeko arau tekniko bakar gisa. Borun-en gutxieneko eskaera estandarra inprimatutako latexezko globoetarako 5.000 pieza da diseinu bakoitzeko. Pantailaren kontrako aukeraketa digitalak erabaki bereizia izaten jarraitu behar du, batez ere artelanaren egituran, koloreen eskakizunetan, xehetasunetan, inprimatutako alboetan eta lagin fisikoaren baliozkotzean oinarrituta.

Zenbat inprimatutako kolore eta alde inprimatu onartzen ditu Borun-ek latexezko globo pertsonalizatuetarako?

Borun-en pertsonalizatutako inprimatutako latexezko puxika programak gehienez 5 kolore eta 1-5 inprimatutako alde onartzen ditu eskaeraren konfigurazioan. Zifra hauek pertsonalizazio-gaitasun zabalagoa definitzen dute, baina fabrikak benetako artelana berrikusi beharko luke proiektu zehatzerako zein inprimatzeko metodo egokia den baieztatu aurretik.

Zer informazio bidali beharko luke erosle batek serigrafiarako eta inprimatze digitalaren gomendio baterako?

Erosleak benetako artelanaren fitxategia, helburuko globoaren tamaina, oinarrizko globoaren kolorea, aurreikusitako inprimatutako koloreak, beharrezkoak diren inprimatutako alboak, dagokion kolorearen erreferentzia eta espero den itxura puztua bidali beharko lituzke. Erosleak, halaber, gorde behar diren testu finak, grafiko zehatzak, gradienteak edo beste elementu batzuk identifikatu behar ditu. Informazio horri esker, fabrikak laginketa biderik zentzuzkoena gomendatzen du, arau generiko batetik metodo bat aukeratu beharrean.

Zenbat denbora behar dute normalean laginak eta ontziraturiko ekoizpenak inprimatzeko ibilbidea berrikusi ondoren?

Borun-en laginaren epe estandarra 3-5 lanegunekoa da, eskatutako zehaztapena eta artelana baieztatu ondoren. Masakako ekoizpenak normalean 5-15 lanegun behar ditu zehaztapena, artelana eta lagina onartu ondoren. Erosleak lagin fisikoa onartu beharko luke hautatutako inprimatze-bidea ontziratu gabeko ekoizpenean askatu aurretik.

Serigrafia vs inprimaketa digitala globoetan